隨著工業(yè)的發(fā)展和城市人口的增長，人們在生產(chǎn)和生活中排放的污染物越來越多，而有機(jī)廢氣污染物對環(huán)境和人們身體健康的影響尤為嚴(yán)重。目前國內(nèi)外治理有機(jī)廢氣，通常采用直接燃燒法或催化燃燒法。理論上，各種有機(jī)物都可以在800℃以上高溫的直接燃燒下，或者300℃左右的催化燃燒下完全氧化為CO2、H2O和其它組分的氧化物，但是對于大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣，若用上述兩種凈化方法則能耗較大，運(yùn)行費(fèi)用高，企業(yè)難以承受。因此，大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣的治理在國內(nèi)外都是一個難題。

圣禾的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，克服了直接燃燒法的缺點(diǎn)，采用先吸附—再脫附，濃縮以后再進(jìn)行催化燃燒的工藝，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和節(jié)省能耗的效果。FCJ系列有機(jī)廢氣凈化裝置現(xiàn)已在多地安裝，并取得很好的運(yùn)行效果，受到客戶的肯定。

催化燃燒法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化起燃溫度：260℃～300℃。

廢氣由阻火器和過濾器后，經(jīng)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，先通過熱交換器升溫再進(jìn)入燃燒爐膛，經(jīng)過燃燒爐膛的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（260℃～300℃）；然后進(jìn)入催化床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。

當(dāng)廢氣經(jīng)換熱后溫度達(dá)到催化起燃溫度時(shí)，則燃?xì)饧訜嵴{(diào)節(jié)關(guān)，系統(tǒng)依靠廢氣反應(yīng)熱維持廢氣的自燃，達(dá)到佳的無功運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)車間發(fā)生事故排放，廢氣濃度較高經(jīng)催化反應(yīng)后的溫度超過設(shè)備許可溫度時(shí)，天然氣器燃燒器停止加熱，系統(tǒng)聯(lián)動打開旁通閥門將廢氣直接排放，確保設(shè)備使用安全。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度由引風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到3000mg/m3以上時(shí)，催化床內(nèi)廢氣可維持自燃，不用外加熱。該方案節(jié)約了能量，減少了天然氣的用量。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備由過濾器、吸附床1、吸附床2、催化燃燒器、阻火器、空氣混合器、熱交換器、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、電氣控制柜及附屬管道組成。其流程圖見竣工圖紙集PFD圖。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備運(yùn)行有兩個過程，吸附過程及脫附過程。吸附時(shí)，有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器進(jìn)入吸附箱，有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附去除，凈化后氣體經(jīng)吸附風(fēng)機(jī)到煙囪排放。脫附時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)開啟，空氣被催化燃燒器中的電加熱器加熱到一定溫度，對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附，脫附出的濃有機(jī)廢氣在催化燃燒器中反應(yīng)生成CO2，H2O后，由煙囪排放。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附器兩臺，一用一備，交替使用。吸附器是系統(tǒng)中的重要部件，由此系統(tǒng)可采

　　1、吸附床1、吸附床2輪流進(jìn)行吸附、脫附過程，交替使用。其工作形式為：

　　①、吸附床1吸附，吸附床2脫附并催化燃燒后備用；

　　②、吸附床2吸附，吸附床1脫附并催化燃燒后備用；